Дијелови саће од карбонских влакана Номек
  • Air ProДијелови саће од карбонских влакана Номек

Дијелови саће од карбонских влакана Номек

Следеће је о деловима саће за саће из карбонских влакана Номек, надам се да ћу вам помоћи да боље разумете делове саће од карбонских влакана Номек.

Пошаљи упит

Опис производа

1. Процес формирања резервоара за вруће прешање

Генерално посматрано, конструкциони делови и главни носећи структурни делови дрона са високим захтевима брзине углавном су направљени овим поступком обликовања. Дијелови дрона са сендвич-карбонским влакнима направљени поступком лијевања врућим пресовањем имају добар унутарњи квалитет и релативно уједначен садржај смоле, са бољим механичким својствима. Међутим, у поређењу са другим поступцима обликовања, технологија ливења у резервоару за вруће прешање захтева веће захтеве за опремом, прелиминарна улагања и трошкове обраде, а мање је економична. Стога се из перспективе уштеде трошкова често замењује технологија ниског температуре и ниског притиска за замену, што је веома економично.


Поред тога, у процесу ливења резервоара за вруће прешање, проток, пренос топлоте, хемијско умрежавање и стварање празнине смоле од угљеничних влакана ће међусобно деловати, што ће повећати потешкоће у контроли процеса. Лако се могу појавити оштећења попут лошег лепка и велике порозности. Поступци ојачања влакна Пасиа симулирају динамичку промјену, проток смоле и пријенос топлине у процесу обликовања резервоара за вруће прешање како би се осигурао квалитет структуралних дијелова дрона од угљеничних влакана. Савладавањем ових података модела, кривуље притиска и температуре у процесу резервоара за вруће прешање могу се добро контролисати.


2. Процес обликовања вакуумских кеса од дијелова саће од карбонских влакана Номек

У поређењу са поступком обликовања резервоара за вруће прешање, поступак вакуумирања врећама је много једноставнији и знатно економичнији, без много улагања у раној фази и лаког руковања. Међутим, притисак методе вакуумске вреће је мали, што је погодно за конструкционе делове са ниским стандардима квалитета, као што су структура сендвич плоче са сатом од карбонских влакана и ламинатне плоче не веће од 1,5 мм. Због изразите трошковне предности, ова технологија се користи у производњи беспилотних беспилотних летелица, које могу удовољити производним захтевима већине делова.


У стварном деловању у вакуумском обликовању врећица треба се користити прегруба и влажна процедура, али на мокри поступак је лако утицати људски фактор, што резултира неравномерним премазом лепка, што је посебно очигледно код обликовања сендвич структуре. Поред тога, неприкладни смјер четкице довест ће до савијања и промјене смјера угљичних влакана, што негативно утјече на стабилност производа од карбонских влакана. Да би спречио настанак ове ситуације, Пасиа користи метод превентивног асфалтирања који увелико може побољшати стабилност производа.


3. Процес обликовања делова саће од карбонских влакана Номек

Процес обликовања обједињује предности врућег пресовања резервоара за вруће прешање и вакуумског ливења у врећама, са високим притиском у калупу, великом ефикасношћу производње, умереним улагањем опреме и уносом трошкова, што је погодно за производњу карбонских влакана од пена или језгра сендвич композитних компоненти. Као што је површина кормила за дроне од угљеничних влакана, делови са пенастом сендвич структуром углавном усвајају ову методу обликовања. Процес обликовања плоче од крила без карцинома од карбонских влакана такође може да обезбеди квалитет изгледа и прецизност летења у зракоплови, као и побољшати општи квалитет израде.


Али у процесу лијевања, контрола притиска је кључни процес. На основу анализе података о структури производа и дугогодишњем искуству компаније у изради дрона од карбонских влакана и његових компоненти, Пасиа може тачно одредити параметре контроле притиска и обезбедити ниво перформанси структуралних делова беспилотних лептира од угљеничних влакана.

 

Оквир дрона од карбонских влакана

Примена материјала од композита од карбонских влакана је тренд развоја производње беспилотних летелица у будућности, а уједно је и ефикасан начин да се испуне захтеви за издржљивост дрона, време лета, висину лета, трошкове производње и скривене перформансе. Морамо да стално унапређујемо могућност дизајна и ниво иновације примене композита од угљеничних влакана. Удио композита од угљеничних влакана у примјени дрона константно расте, што ће у великој мјери побољшати ниво производње дрона.





Хот Тагс: Дијелови саће од карбонских влакана Номек, Кина, добављач, произвођач, фабрика, купујте, цјеновник, квалитет, прилагођено, трајно, годишња гаранција, бесплатан узорак

Повезана категорија

Пошаљи упит

Молим Вас, слободно дајте своје питање у формулар испод. Одговорит ћемо вам за 24 сата.